1．幹燥機殼體

大型振動流化床廠家根據物料的密度及粒度分布區間，在設計時加大上殼體的寬度及高度，降低風速以減少氣相粉塵夾帶量。同時，對殼體內外表采取拋光處理，以幸免物料在器壁上粘積。

2．布風板與風室

爲使物料均勻流化，在流化床下部設置有條型布風板（孔板）及多個風室，且布風板上的“方眼孔”方向一致，朝向幹燥機出料口，以利于塊狀物料的排出。

3．內置換熱器

爲提高傳熱功效，降低綜合能耗，在布風板上方安裝有四組換熱盤管（在正常運轉狀態下，盤管被沸騰的物料淹沒），盤管底部距布風板大約20cm左右，以便于塊狀料移出。由于沸騰物料的沖刷，時間長久，盤管易出現磨損泄漏，爲此，在床內專門設置有抽出導軌以便宜檢修；同時，盤管及其固定裝置的外外表均采取拋光處理，以減少物料的粘結。

4．共混區

共混區位于進料口下方及兩組盤管之間，可以通過調節風閥開度加大共混區風量，提高此區域的流化速度，使下落的濕物料敏捷幹燥，以幸免在床內結塊和堆積。

5．溢流堰

溢流堰位于幹燥床出口處，略高于盤管，在其上部設置有一弧型擋板，可在床外實現調節，高度在0~30cm之間可調，以控制物料在床內的停留時間，保證最終含水率。

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