流化床幹燥設備有以下具體特征，該幹燥設備適用于無凝聚作用的散粒狀物料的幹燥，顆粒直徑可以從30um-6um；該幹燥設備的結構簡單，生産能力大，從每小時幾十千克到40萬千克；熱功效約爲70%左右，對于取消物料中的結合水分時，熱功效約爲30%-50%，容積傳熱系數可達到2326-6978W/(m?.℃)；物料在流化床中的停留時間，與流化床的結構有關，如設計有理，物料在流化床中的停留時間可以任意延長。其缺點是熱空氣通過分布板和物料層的阻力較大，一般約爲490-1470Pa。鼓風機的能量消耗大。對單層流化床幹燥設備物料在流化床中處于完全混合的狀態，部分物料從加料口到出料口，也許走短路而直接飛向出口，造成物料幹燥不均勻。爲了改善物料在流化床中幹燥的均勻性，一般多采用不同結構的流化床。像具有控制物料短路的擋板結構的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等。

最早應用的流化床為單層圓筒型，其材料為一般碳鋼內涂環氧酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上小孔半徑1.5 mm，正六角形排列。 

整個幹燥過程爲：濕物料由皮帶輸送機運送到拋料加料機上，然後均勻地拋入流化床內，與熱空氣充分接觸而被幹燥，幹燥後的物料由溢流口連續溢出�？諝膺M入鼓風機、加熱器後進入篩板底部，向上穿過篩板，使床層內濕物料流化起來形成流化層。尾氣進入旋風分離器組，將所夾帶的細粉除下，然後由排氣機排到大氣中。此幹燥器操作簡單、勞動強度低、勞動條件好、運轉周期長。 

采用多層流化床幹燥設備，可以增加物料的幹燥時間，改善幹燥國產產品含水的均勻性，從而易于控制國產產品的幹燥質量。但是，多層流化床幹燥設備因層數增加，分布板相應增多，床層阻力增加。同時，各層之間，物料要定量的從上層轉移到下層，又要保證形成穩定的硫化狀態，必須采用溢流裝置等。這樣又增加了設備結構的複雜性。對于取消結合水分的物料，采用多層流化床是恰當的。例如一些大型的制藥廠，采用雙層流化床幹燥設進行物料的幹燥處理，幹燥含水率15%-30%的氨基匹林；還有一些滌綸紡織廠，采用五層流化床幹燥設備進行物料幹燥，幹燥滌綸樹酯，使國產產品含水率達到0.03%左右。

臥式多室流化床幹燥設備由于隔河相望成多室，可以調節各室的空氣量，同時，流化床內增加了擋板，可幸免物料走短路排出，幹燥國產產品的含水量也較均勻。若在操作上對各室的風量、氣溫加以調節，或是將最末幾室的熱風一次使用，或在添加內加熱器等，還可提高熱功效。

通過這次介紹大伙兒是不是對流化床幹燥設備有了新的認識和了解，這樣可以增加在使用流化床幹燥設備不需要的資源浪費和國產產品質量低下的問題。

振動流化床及配件